《创远》螺旋锥齿轮热后加工新技术

?       4月15日，第十六届中国国际机床展览会盛大开幕，中大创远携手“新形象、新技术、新科技”亮相，其中螺旋锥齿轮热后加工新技术的登场瞬间火爆了整个现场。

     近年来螺旋锥齿轮的质量标准要求越来越高，生产能力面临着非常大的挑战。作为齿轮基础的机床企业我们一直以市场需求为导向，引领着国内螺旋锥齿轮技术的潮流，新技术为齿轮零件的热前加工提供了全序加工解决方案，为螺旋锥齿轮制造商提供了有力支持。

    传统摆线等高齿经过热处理后，表面会出现不同程度的变形，使热处理后的齿轮精度和齿形有很大的变化，由于热后不能进行磨齿，热后齿轮精度和接触区难以控制，齿面较差，噪声不好。创远经过多次成功的实验，终于解决了传统技术的遗留问题，研发出螺旋锥齿轮热后加工新技术--硬齿面加工。

     螺旋锥齿轮硬齿面加工新技术，相对于传统切齿工艺不仅突破了摆线等高齿热处理后加工的问题，也将多个工艺步骤完美整合，优化了整个加工过程，大幅提升了等高齿热后加工精度及加工效率，同时也大幅降低了热后报废率。该工艺的另一优点是：加工过程中省去了切削油的使用，降低了成本减少了污染。

   另外，在合适的机床参数、刀具参数和工艺参数条件下，热后加工新工艺不仅可提高热处理后齿轮精度和修正齿形，同时还能改善表面粗糙度和光洁度，获取较为优异的齿面效果，对传动过程中降低啮合噪音和提升传动精度具有重要意义。

• 更好的精度提升能力：高于DIN4级

• 完全修复热处理对齿面的变形：获得更好的接触区和传动误差，大大提高了齿轮的加工精度，同时报废率也大幅降低

• 更优的表面质量：达到Ra0.6以内的表面粗糙度，不会产生裂纹及烧伤，提高表面结构硬度

• 更加环保、节能的加工方式：更短的加工时间、更低的机床能耗和生产费用、去除切削油的污染

• 更广的适用性：圆弧收缩齿（Face Milling）和摆线等高齿（Face Hobbing）