一块直径600毫米的高硬度合金钢齿轮毛坯，放入机床内6分钟，一次成型切削为重型卡车上使用的螺旋锥齿轮。今天上午，我国第一台拥有自主知识产权的全数控螺旋锥齿轮干切削机床——YKA2260，在长沙经开区湖南中大创远公司下线。
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近年来，随着我国汽车、工程机械等行业快速发展，对精密螺旋锥齿轮的需求越来越大，年需求量在600万套左右。但螺旋锥齿轮加工一直使用湿切法，即用油、水对
机床切削零件时产生的大量热量进行冷却，工艺复杂，能耗巨大。奇妙的是，科学家研究发现，当机械切削达到一定高速度时，切削瞬间完成，产生的热量反而很少，不需冷却，热量可直接消散在空气中。但是，找到并保持这样一个临界状态，需在数控机床刚性、结构、加工软件、工艺方法等方面有系统性突破。此前，世界上仅美、德各一家公司掌握螺旋锥齿轮干切技术。
“中大创远”董事长李国胜介绍，他们先后成立了国内首家数控螺旋锥齿轮研究院、齿轮试验室、软件与电气试验室等，经无数次试验，终于攻克这一重大技术难题。记者在现场看到，干切削机床加工一个汽车大齿轮比湿切少用18分钟，电力消耗仅为湿切的25%左右，无需油、水冷却，实现污染零排放。而且，这种机床的售价不到国外同类产品的一半。
